鹿洼煤矿：多措并举应对高矸来煤 稳定产品质量

近期，面对煤质起伏大、分选负荷陡增、细粒矸泥干扰浮选效果等多重难题，鹿洼煤矿锚定“质量是效益生命线”核心目标，统筹前端预排矸、中段工艺调优、末端精准浮选、全流程监测管控四条战线，全员上阵、精准施策，在高矸来煤工况下牢牢守住精煤灰分、水分、回收率红线，实现生产稳产、品质稳控双达标。

前端预分选加码，源头削减矸石入洗负荷。矿井压实选矸工序第一道关口，从源头分流大块矸石、减少矸泥进入浮选系统。强化锤式破碎机、双齿辊破碎机的日常维保力度，杜绝大块矸石进入洗选系统，避免破碎后产生大量细矸泥污染浮选入料；优化脱泥筛、旋流器、振动筛分级排矸。根据实时来煤矸石占比，动态调整筛机振幅、筛分倾角，加大脱泥冲水强度，提前脱除随煤流混入的泥质矸粉，降低浮选入料灰分基数；加密筛板、筛缝巡检频次，及时清理堵塞筛孔，防止矸泥透筛进入浮选入料池，减轻后端分选压力；建立井下煤质联动预警机制。集控岗每小时对接井下工作面煤质采样数据，一旦监测到来煤矸石量突增，第一时间同步选矸主洗、浮选提前调整生产负荷，必要时适度降低入洗总量，给分选、浮选留出充足处理时间。

浮选工艺精细调参，破解高矸细泥分选难题。大量细粒矸泥随煤泥水进入浮选系统，极易造成药剂消耗上升、精煤灰分超标、尾煤带煤增多。矿井成立浮选提质攻关小组，针对高矸煤泥特性优化整套浮选操作工艺。动态精准调控药剂配比，安排专人主抓紧盯浓缩池、浮选机入料灰分、浓度变化；推行“分槽分级浮选”，前端槽体优先脱除高灰矸泥泡沫，后端槽体富集低灰精煤，分层提升分选精度。优化煤泥水浓缩分级流程，调整浓缩机刮料转速、入料分配闸阀，延长高矸煤泥沉降时间，底部高灰矸泥定期快速排放，减少细矸泥循环累积；用好水力旋流器预处理，提前分离粗粒矸石，大幅降低矸泥对浮选泡沫的干扰。压实脱水提质环节管控，加强离心机、压滤机运维，严控精煤脱水时间，防止矸泥夹带水分升高产品水分指标；每班清理泡沫槽、管路积矸积泥，避免淤积矸泥二次混入精煤，同步稳定精煤水分、灰分两项核心指标。全流程闭环监测，实时把控煤质动态。加密多点位采样频次，原煤入料、选矸排料、浮选入料、浮选精煤、尾煤加强采样，化验室加急检测灰分、含矸率数据，实时同步集控调度室与各岗位司机；强化动态可视化监控，依托洗选集中监控系统，实时展示各环节流量、浓度、药剂用量、设备负荷数据，做到问题早发现、早处置。

全员压实质量责任，筑牢岗位提质思想防线。以班组为单元强化煤质责任考核，把产品质量指标分解到选矸、主洗、浮选、脱水、集控每一个岗位，将精煤达标率、矸石带煤率、尾煤含煤率纳入班组绩效，倒逼职工树立“岗岗管煤质、人人担责任”意识。常态化开展岗位实操培训，围绕高矸来煤工况下排矸操作、浮选调参、设备故障处置开展现场实操教学，提升职工应对煤质突变的操作能力；设立党员质量示范岗，党员骨干值守浮选、主选关键岗位，带头攻坚高矸生产难点，主动承担急难工况操作任务，发挥示范引领作用。同时加大煤质宣传引导，利用班前会宣讲煤质与企业效益、职工收入的紧密关系，破除“重产量、轻质量”老旧观念，让全体职工清楚守住产品质量才是稳定市场、保障收益的核心抓手。

下一步，鹿洼煤矿将持续深抓精细化洗选管理，持续优化预选矸主洗+浮选联合提质工艺，常态化开展小改小革优化设备分选效能，以更严标准、更细管控、更实举措应对煤质波动挑战，持续稳定精煤产品质量，全力打造优质洁净煤炭产品，为矿井提质增效、稳固煤炭市场品牌贡献洗选力量。