矿井污水、煤场冲刷水、选矸废水……这些原本携带大量煤泥的“废水”，如今在鹿洼煤矿污水处理站重塑为“真金白银”。该矿污水处理站锚定降本增效主线，因岗制宜新增煤泥压滤机系统，打通三条废水线煤泥回收路径，实现资源增值、人工减负、安全提升多重效益，以“岗位微创”汇聚全员创效合力，为完成全年各项目标任务注入新动能。
变“负担”为“资源”，找准效益出血点。过去，矿井污水、煤场地面冲刷煤泥水、选矸废水中的煤泥，一直是生产系统中的“老大难”，也是改革的关键阵地：沉积干化池需频繁清理，人工劳动强度大、作业环境差、安全风险高；清理出的煤泥含水率高、品质低，难以直接利用；部分细粒煤泥随水流走，造成资源浪费。“能不能把这些废水里的煤泥‘捞回来’？”鹿洼煤矿污水处理站职工反复探求问题出路。思路一变天地宽——该站立足现有系统，新增煤泥压滤机系统，将三条废水线统一收集、浓缩沉淀后送入压滤机脱水处理。如此一来，含水率大幅降低的煤泥饼，从“湿泥”变成可直接销售的“黄金”。
打通三条线，把资源“吃干榨净”。该系统核心价值在于打通矿井污水、煤场冲刷水、选矸废水三条煤泥回收路径。经预处理，矿井污水中悬浮煤泥进入压滤环节；煤场冲刷水直接回流到煤泥絮凝沉淀池，回收其中煤泥资源；选矸废水中细粒煤泥也被“拦截”下来。三条线汇入一套压滤系统，实现煤泥资源应收尽收，颗粒归仓。煤泥压滤机系统投运后，多方成效立竿见影。一方面，原煤泥含水率显著下降，热值提升，可直接作为商品煤泥销售。该系统每天压滤商品煤泥约9吨，按照高热值商品煤泥销售价格，每日增效3000余元，实现资源效益双增值。另一方面，压滤机煤泥渣浆、进料入板联动运行，岗位人员巡检操作转运煤泥，劳动强度大幅降低，安全风险同步下降；清水回用于生产系统，节约水资源成本。更关键的是，这些新增效益是立足现有岗位、盘活现有系统，找准废水处理链条上“煤泥流失”漏点，用一台压滤机找到了挖潜增效的最优路径。
全员盯细节，岗位微创聚合力。新系统的落地，是污水处理站全员盯住岗位上的“跑冒滴漏”，用绣花功夫抠出来的。从管路走向、药剂配比，到压滤周期调整、滤布保养，每一个环节都有岗位人员的思考琢磨。正是这种“岗位微创”的合力，让一套常规压滤设备创造出超预期效益。“人人肩上有指标，岗岗都能创效益。”如今，污水处理站不再是单纯的“消耗单元”，而是转变为效益链条上的“增值节点”。聚焦全员创效、凝聚岗位合力，要的就是这种从岗位出发、用微创破题的劲头。一台压滤机，改变的不只是一道工序，更是一种思维方式——增效切入点不在别处，就在自己岗位上那些被忽视的小细节里。
新增煤泥压滤机系统为鹿洼煤矿污水处理站增效的实践证明，挖潜增效的潜力就在身边，全员创效的合力来自岗位。当每个岗位都成为创效的“引擎”，全年目标的实现就有了最扎实的根基。
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