《济宁日报》三版｜​鲁泰控股鹿洼煤矿 激活新质生产力 跑出发展“加速度”

鲁泰控股鹿洼煤矿

激活新质生产力 跑出发展“加速度”

本报鱼台讯（通讯员 吕天波）今年以来，鲁泰控股鹿洼煤矿紧紧锚定高质量发展目标，坚持科技赋能、精细管理、降本增效“三向发力”，持续深挖内部创效潜力，全面激活新质生产力，为矿井安全高效生产、精益经营发展注入了强劲动能。

科技赋能，点燃智能发展“新引擎”。该矿坚持“科技兴矿、技术强安”战略，以智能化改造与工艺革新为抓手，全力推动生产模式提质升级。机电运输系统方面，完成副井提升机电控系统全自动高压变频改造，实现启停与运行的精准平稳控制。创新推行“分速差异化提升”作业模式，人员提升采用每秒4.8米安全舒适速度，物料提升采用每秒7米高效运行速度，在省内同类型矿井率先实现“提人保安全、提物提效率”双向突破。洗选生产环节持续优化设备配置与生产工艺，顺利完成上仓给煤机、老旧磁选机、精煤离心机更新升级，实施精煤主运皮带全自动液压调偏改造。通过精准匹配药剂配比、适配原煤煤质特性，持续稳定提升精煤回收率与产品产量，有效增加企业经营效益。自主研发的主煤流运输全面感知系统，通过智能监测、精准管控，年节约电费、人工及设备运维成本120余万元。同时，新型气动单轨吊车、矿用履带式平板车投入使用，彻底替代传统人工搬运作业，大幅降低职工劳动强度，全面提升巷道辅助运输智能化、高效化水平。

精细管理，筑牢安全发展“压舱石”。该矿坚持“向管理要安全、向管理要效益”，常态化推进安全生产标准化提档升级，持续开展“精品工程”评比、掘进班组“扛红旗、创精品、争一流”竞赛活动，严格对照考核标准，每月对采掘工作面工程质量、标准化建设及掘进进尺进行量化考核，以“荣誉激励+经济奖励”双轮驱动，在全矿营造比学赶超、争先创优的浓厚氛围。掘进二工区细化分解生产任务，实行日调度、班落实，严格执行“三班无缝交接”制度，优化采用“浅循环、小截深”高效掘进工艺，克服复杂地质条件制约，连续三个月超额完成生产任务，6月份掘进进尺超计划200%，位列全矿第一。同时，矿井加快智慧安监体系建设，投用AI视频智能监管、应急智能通讯、违章智能识别三大智能化系统，构建全方位、全天候、立体化智能安全防控体系。严格落实设备全生命周期管理机制，常态化开展日检、周检、旬检、月检，推动设备管理从被动抢修向超前预防、精准管控转变，以设备安全稳定护航矿井安全高效生产。

降本增效，拧紧经营管理“成本阀”。该矿牢固树立“过紧日子”思想，坚持全员、全过程、全方位降本增效，持续深挖内部潜力。在4308工作面设备回撤工作中，坚持工程自干、自主施工、自力攻坚，仅用20天高标准完成全部设备回撤任务，既大幅节约外部委托施工成本，又有效锤炼了职工队伍。物资管控方面，严控无效采购、压减闲置库存，常态化开展修旧利废、物资复用、非标构件自主加工工作。井下设立废旧物资回收修复站点，对风泵、接线盒、皮带托辊等废旧配件分类检修、翻新复用。通过“大改小、长截短”改制工艺，将报废锚杆、废旧钢丝绳二次加工为巷道挂钩、吊挂索具，实现废旧物资变废为宝、循环创效。在能耗管控上，严格落实“避峰填谷”用电策略，科学统筹副井提升、井下主运、排水等大功率设备错峰运行，最大化利用低谷电价降低用电成本。通过优化副井提升运行钩数、规范罐笼乘人管理、推广地面照明分时控制、新能源车辆谷段充电等精细化举措，实现生产、生活全链条节能降耗。今年上半年，矿井累计节约电费近百万元，持续夯实绿色低碳、精益高效的高质量发展根基。